Éviter les interruptions de production grâce à la veille d'obsolescence technologique

Dans un environnement industriel où la productivité est essentielle, les interruptions de production non prévues peuvent représenter une menace importante pour la rentabilité et la compétitivité. Ces arrêts imprévus entraînent donc des coûts directs et indirects inopinés, affectant la performance. Pour cela, les services maintenances, aidés de leurs GMAO veillent à la maintenance de ces moyens de production et au stockage des pièces détachées usuelles. Pour autant, il est souvent compliqué, chez la plupart des utilisateurs de machines outils et autres moyens de production de connaître l’état de réparabilité des différents composants des actifs à l’instant T et donc d’anticiper les problèmes d’approvisionnements liés.

La veille d’obsolescence des moyens de fabrication émerge donc comme une solution stratégique pour prévenir ces interruptions de service et assurer la continuité des opérations. Cet article vise donc à sensibiliser les entreprises à cette problématique et à l’importance de la mise en place de cette démarche proactive.

Obsolescence Technologique : Anticipez les Arrêts de Production

Gestion des risques d'approvisionnement et de réparabilité

L’obsolescence technologique, définie par BASSETTI Group, se caractérise comme la veille continue des risques d’approvisionnement et de réparabilité des moyens de fabrication critique. En d’autres termes, elle vise à la mise d’une démarche proactive pour sécuriser les moyens de production et éviter les indisponibilités de service coûteuses. Décortiquons cette définition : 

  • Veille : méthodologie de surveillance
  • Continue : l’obsolescence ne s’arrête jamais et peut survenir à tout moment !
  • Des risques : Dangers potentiels / prévisibles
  • d’Approvisionnements : capacité à disposer d’une pièce de rechange 
  • Et de réparabilité : capacité à remettre une pièce dégradée en état de fonctionnement
  • Des moyens de production : actifs utilisés pour la fabrication
  • Critiques : ceux soumis à l’un des facteurs aggravants du paragraphe suivant.

Facteurs aggravants nécessitant une analyse d’obsolescence technologique des composants machines

L’obsolescence technologique ne vise pas l’intégralité du parc machine des industriels. En effet, cette démarche de veille requiert des moyens humains et financiers justifiant de la mise en œuvre d’une analyse d’éligibilité des moyens pour lequel cela a de l’intérêt et pour lesquels un retour sur investissement est justifiable. On peut citer les facteurs suivants, comme critères d’éligibilité :

  • Parc vieillissant,
  • Pas de suivi des évolutions technologiques et réglementaires (normes électriques par exemple)
  • Parc spécialisé ou machines fabriquées sur mesure
  • Hétérogénéité des fournisseurs
  • Machines longues à qualifier ou process délicat à mettre au point
  • Coût d’une machine neuve important
  • Nomenclatures machines non exhaustives ou documentation difficilement exploitable (éparse, en langues étrangères, non centralisée, etc.)
  • Stratégie de maintenance réactive / “run to fail”
  • Pas de stratégie de rationalisation des approvisionnements en pièces détachées

Une méthodologie pragmatique pour sécuriser la réparabilité des équipements de production

Pour les actifs définis comme pertinents, une analyse de risque est réalisée afin d’identifier les composants obsolètes. Ces analyses intègrent de nombreux critères issus de l’expérience terrain, d’experts et des spécificités clientes éventuelles. Cela permet, in fine, de calculer le taux d’obsolescence machine de façon pragmatique et de définir pour chacun des composants obsolètes la ou les stratégie(s) de sécurisation envisageable(s). 

Ces études aboutissent enfin à la confrontation des coûts des deux paradigmes suivants

  • Achat d’une machine neuve : Prix d’achat + coûts de qualification + Main d’oeuvre
  • Sécurisation de la machine existante via retrofit, approvisionnement alternatif, sur-stockage, etc. : coûts pièces + temps d’audits / veille / sécurisation

Par confrontation de ces chiffres, il est ensuite aisé de prendre une décision, basée sur une analyse pragmatique, qui sans surprise tend vers la sécurisation.

Objectifs et attendus de la veille d’obsolescence technologique

  • Assurer la réparabilité des équipements : en s‘assurant des capacités d’approvisionnements ou de réparabilités des pièces détachées.
  • Prolonger la durée de vie de machines critiques : grâce à une stratégie de réparabilité et d’approvisionnement établie,
  • Garantir la disponibilité des pièces de rechange : en ayant une stratégie de stockage et d’approvisionnement adaptée aux contraintes réelles d’approvisionnements.
  • Réduire les durées d’indisponibilités machines : éviter des arrêts de production longs et coûteux dus à une incapacité immédiate de réparation.
  • Maîtriser les coûts de maintenance : anticiper et planifier les actions de sécurisation plutôt que des rachats non planifiés de machines.
  • Challenger la stratégie de stockage des pièces : une solution de sécurisation étant de stocker des pièces de rechange, cela permet de mettre à jour les stocks et (re) définir le niveau de stock, juste et nécessaire pour chaque composant et croiser les utilisations de ce composant dans diverses machines.
  • Challenger la stratégie d’approvisionnement : afin d’éviter le stockage de pièces similaires l’analyse d’obsolescence vise également à proposer des produits similaires et ainsi diminuer le nombre d’approvisionnements totaux possibles.
  • Améliorer la fiabilité des équipements : planifier les travaux urgents issus de l’analyse de risque avant que ne surviennent des pannes imminentes.
  • Assurer la sécurité du personnel : mettre en conformité réglementaire les équipements n’ayant pas suivi les évolutions des normes et réglementations (électriques notamment) et mettre en sécurité les intervenants.
  • Soutenir une démarche écologique : Recycler plutôt que racheter ! En évitant la mise au rebut de machines pouvant encore fonctionner et le rachat d’équipements non essentiels.

Ce qu’apporte BASSETTI ?

Des prestations de service d’experts

  • Audit du parc client & éligibilité à l’analyse d’obsolescence
  • Audits des configurations machines
  • Analyse d’obsolescence des composants
  • Proposition d’actions de sécurisation
  • Livraison d’un rapport machine d’obsolescence technico-financier
  • Accompagnement client dans la mise en oeuvre du plan d’action

Un logiciel utilisé en interne et ouvert aux clients

    • Import du parc machine client
    • Analyse de risque avec calculs automatiques
    • Veille d’approvisionnabilité
    • Création d’un plan d’actions avec impacts financiers
    • Génération d’un rapport d’obsolescence machine
    • Suivi d’avancement du plan d’action.

    Avantages : Bénéficier de la base article existante disposant déjà d’une analyse de risque à jour.

À propos de BASSETTI :

BASSETTI  propose une suite logicielle innovante dédiée au MCO des biens appelée TEEXMA for Maintenance. Cette solution intègre des offres GMAO, MCS, métrologie, complétée de la dernière née et disruptive : l’obsolescence technologique !

Grâce à des fonctionnalités avancées, à la pointe de la technologie (IA notamment), TEEXMA for Maintenance assure une surveillance proactive des actifs de tous types : machines de production, infrastructures, flottes de véhicules, etc. 

Des questions? Envie de savoir plus ? Un besoin dans votre entreprise? Cliquez ici.