Logiciel plan de validation DVP/R, TEEXMA

Le remplaçant des systèmes GMAO ?

Dans le monde complexe et exigeant du développement de produits, chaque étape du processus, de la conception à la production, doit être rigoureusement maîtrisée pour garantir un produit final qui réponde aux attentes les plus élevées. C’est dans ce contexte que le DVP/R, acronyme de Design Validation Plan and Report (Plan de Validation et Rapport de Vérification de la Conception), joue un rôle essentiel, bien que souvent sous-estimé. Il s’agit d’un outil qualité structurant qui permet de s’assurer que le produit conçu correspond aux exigences spécifiées, et qui s’intègre dans une démarche qualité globale. Le R pour Report permet aussi d’avoir un suivi et une retour sur le processus de développement et son coût.

Logiciel plan de validation DVP/R, TEEXMA

Définition du DVP/R :

Le DVP/R est un document crucial qui formalise et structure l’ensemble des tests et vérifications requis pour garantir qu’un produit est conforme aux exigences spécifiées. Il se compose de deux éléments majeurs :

  • Le plan de validation (DVP) : véritable feuille de route, il définit les exigences à satisfaire, les tests à effectuer, les critères de réussite et les méthodes d’essai à mettre en œuvre. Il liste également les ressources nécessaires et les responsabilités associées à chaque test.

Le rapport de validation (DVR) : il consigne les résultats des tests, les analyses effectuées et les conclusions quant à la conformité du produit. Il s’agit donc d’un compte-rendu détaillé qui atteste de la qualité et de la fiabilité du produit. Il peut inclure des recommandations pour des améliorations ou des actions correctives.

Les enjeux du DVP/R : pourquoi est-ce essentiel ?

La mise en place d’un DVP/R rigoureux, c’est-à-dire méticuleux et précis, offre une multitude d’avantages stratégiques qui vont bien au-delà de la simple conformité réglementaire. Il s’agit d’une démarche proactive qui permet de maîtriser le processus de développement produit, de la conception à la production, et d’anticiper les problèmes potentiels pour garantir un produit final irréprochable.

  • Conformité aux exigences : Le DVP/R garantit que le produit final est en totale adéquation avec les normes de qualité, les spécifications techniques, les exigences clients et les réglementations en vigueur. Il prévient ainsi les risques de non-conformité, les retours clients et les coûts associés.
  • Minimisation des risques : Grâce à l’identification et à la résolution proactive des problèmes potentiels tout au long du processus de développement, le DVP/R réduit considérablement les risques de défauts et de non-conformités, sources de coûts importants et de retards.
  • Optimisation des ressources : En identifiant les tests les plus pertinents et en évitant les efforts superflus, le DVP/R permet une allocation optimale des ressources, tant humaines que financières, et facilite la planification des essais en amont. Il permet également de capitaliser sur les données des DVP/R précédents pour identifier les tests les plus fréquents et ainsi gagner en efficacité.
  • Fiabilité du produit : En validant rigoureusement la conception et les processus de fabrication, le DVP/R garantit la fiabilité et la performance du produit, renforçant ainsi la confiance des clients.

Satisfaction client : En assurant un produit de haute qualité conforme aux attentes des clients, le DVP/R contribue à améliorer la satisfaction client et à fidéliser la clientèle.

Les éléments clés du DVP/R : les fondations de la qualité

Élaborer un DVP/R performant, c’est un peu comme construire une maison : il faut des fondations solides pour garantir la stabilité et la pérennité de l’édifice. Ces fondations, ce sont les éléments clés qui constituent le DVP/R. Ils permettent de structurer la démarche de vérification et de s’assurer que toutes les exigences sont prises en compte pour que le produit final soit conforme et de qualité.

Ainsi, quels sont ces éléments fondamentaux sur lesquels repose un DVP/R efficace ?

  • Exigences : Toutes les exigences, qu’elles soient fonctionnelles, techniques, de performance, de sécurité ou réglementaires, doivent être clairement identifiées et spécifiées. Elles peuvent provenir de différentes sources, comme les exigences clients ou les normes de production.
  • Essais : La liste des essais à réaliser doit être directement liée aux exigences et couvrir tous les aspects critiques du produit, tels que les fonctionnalités, les performances, la durabilité et la sécurité. Ils peuvent inclure différents types de tests, comme des tests de validation, de qualification ou de contour.
  • Critères d’acceptation : Des critères d’acceptation précis et mesurables doivent être définis pour chaque essai afin d’évaluer objectivement la conformité du produit. Ces critères peuvent être basés sur des mesures quantitatives ou qualitatives.
  • Méthodes d’essai : Les méthodes d’essai, les procédures, les protocoles, les environnements de test et les équipements doivent être spécifiés pour chaque essai afin de garantir la reproductibilité et la fiabilité des résultats. Il est également important de s’assurer que les équipes disposent des autorisations et accréditations nécessaires pour réaliser les tests.
  • Planification des essais : Un calendrier et une allocation des ressources (humaines, matérielles, budgétaires) doivent être établis pour assurer une exécution efficace et efficiente des essais. Cette planification permet d’anticiper les besoins et d’optimiser l’utilisation des ressources, notamment en collaborant avec les laboratoires en amont.

Documentation : Les résultats des essais, les analyses et les conclusions doivent être documentés de manière claire, concise et traçable. Il est important de définir les formats de rapport attendus, les métriques à inclure et les procédures de révision et d’approbation. Le DVP/R permet également d’assurer un suivi budgétaire en comparant les coûts prévus et finaux, ainsi qu’une traçabilité complète des données permettant de savoir à tout moment ce qui a été fait et les dérogations qui peuvent être associées.

Le DVP/R dans un processus global : l'importance de l'intégration

Le DVP/R ne doit pas être perçu comme une activité isolée, mais comme une composante essentielle d’un processus global de développement produit. Il est intimement lié à d’autres démarches qualité telles que l’APQP (Advanced Product Quality Planning) qui fournit un cadre général pour le développement de produits, et l’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) qui permet d’identifier et d’évaluer les risques potentiels. L’intégration harmonieuse du DVP/R avec ces processus, mais aussi avec d’autres outils tels que ceux de gestion de projet, de gestion des exigences et de modélisation et simulation, permet une approche holistique et cohérente de la qualité.

TEEXMA : Le logiciel de plan de Validation pour la digitalisation du DVP/R

La gestion d’un DVP/R peut s’avérer complexe. C’est pourquoi des solutions logicielles telles que TEEXMA se révèlent être de précieux alliés. En centralisant les informations, en automatisant certaines tâches et en facilitant la collaboration entre les équipes, TEEXMA simplifie et optimise la gestion du DVP/R, vous permettant ainsi de vous concentrer sur l’essentiel : la qualité de vos produits. TEEXMA offre également une grande flexibilité et s’adapte à votre contexte spécifique grâce à sa configurabilité.

Ainsi, le DVP/R est bien plus qu’un simple document administratif. Il constitue un levier stratégique pour assurer la qualité, la fiabilité et la conformité de vos produits, et in fine, la satisfaction de vos clients. En intégrant le DVP/R de manière optimale dans votre processus de développement (dont l’intégration avec d’autres outils LIMS, QMS etc…) et en vous appuyant sur des outils performants comme TEEXMA, vous posez les fondations solides d’un produit réussi.